发布时间:2023-10-21 11:30:29发布者:杰彩包装
医用全塑复合膜袋的制袋工艺是:印刷、复合、分切、制袋四个步骤,其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。
复合工艺有干式复合、湿式复合和挤出复合。
干式复合法是塑料包装复合中常用的方法。在确定温度、张力和速度等条件下,在销量好基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂(有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂),经过覆膜机的烘道(分3个区域:蒸发区、硬化区和排除异味区)让溶剂挥发干燥,再经热压辊,在热压状态下与优良基材(塑料薄膜、纸或铝箔)粘合成复合膜。
干式复合可以复合任意种类的薄膜,能大的限度地根据内容物的不同,按目的要求做成性能稳定的包装材料。因此,在包装方面,特别是在日化包装方面深受了较大的发展。
湿式复合法是在复合基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层胶粘剂,在胶粘剂未干的状况下,通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合,再经过烘箱干燥成为复合薄膜。
湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率好,并且不含残留溶剂。
湿式复合所用的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相同,所不同的是销量好基材涂胶后,先与优良基材碾压复合后,再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简单,黏合剂用量少,复合速度适宜,复合产品不含残留溶剂,对环境的污染较少。
挤出复合是复合工艺常见的一种方法,它是用热塑性树脂作为原料,树脂加热熔融进入模具,由模口流出片状固化的薄膜后,立即与另一种或两种薄膜复合在一起,然后冷却固化。
多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多以挤出机共挤,进入模具复合成膜。
复合工序容易出现的质量问题其常见故障主要有:产生气泡、复合牢度低、成品打皱及卷边、复合成品拉伸或收缩等。
由于油墨遮盖率差产生的白点:对于复合白油墨,当油墨吸收乙酯却挥发不尽造成白点,可用提高干燥能力的方法;若还有白点,一般的解决方法是提高白墨的遮盖力,如检查白墨的细度,因为研磨细度好的油墨遮盖率就强。
胶粘剂涂布不均产生的白点:在油墨层上涂胶,由于底层油墨会吸收溶剂,表面张力又比基材小,流平性必然不如光膜上涂胶,胶凹陷处与镀铝面或铝箔不密切贴合,反射光线通过气泡时遇到断面,会折射或漫反射,形成白点。
复合材料或印刷基材本身质量差,厚薄有偏差,膜卷由于卷取张力不均衡而一端松一端紧。如果膜卷两端松紧度差别大,上机后,薄膜上下左右摆幅度也比较大,就可能造成打皱及卷边。
因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时,不能与热压胶辊成水平状态,于是无法平整挤压,造成复合成品打皱,出现斜纹,导致产品报废。当复合材料为PE或CPP时,如果厚度偏差超过10μm,也容易打皱,此时可适当加大复合材料的张力,尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。
但应注意的是,张力要适当,张力太大易使复合材料拉长,导致袋口向内卷曲。如果复合材料厚度偏差太大,实在不能用,应另行处理。
可以给两层材料同时上胶贴合,使复合牢度好。也可用于给三层薄型材料一次性上胶贴合,提高生产效率,降低生产成本。
整机采用直齿传动,齿轮经高频淬火,磨齿而成,所有辊轴镀珞,增强硬度,齿轮采用喷淋式循环润滑。
放卷采用磁粉制动器加张力检出器,组成闭环式张力控制系统,主机变频控制检品机,收卷采用磁粉制动器加张力检出器,组成闭环式张力控制系统,放卷采用光电自动纠偏系统。
可以有表面卷取和中心卷取两种收卷方式,收放卷张力采用自动张力控制,控制方式有张力反馈控制及锥度控制。 圆刀剪切及气刀切割两种分切刀具,质量稳定,调整方便。
设计为两层复合,单工位收放卷结构。其主要组成结构有:第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。
特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制,步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确。